Im Audi-Trainingscenter Ingolstadt werden im Rahmen des Projekts „Lernen und Erleben ganzheitlicher Optimierung“, kurz „L.E.G.O.“, Autos aus Legosteinen gebaut. Die kürzeste Montagelinie im Audi-Werk Ingolstadt ist gerade mal neun Meter lang. Alle 30 Sekunden läuft ein Flitzer vom Band – „aus Lego“. Auch wenn diese Autos nie auf der Straße kurven werden, spielen sie doch eine wichtige Rolle dabei, dass in den „echten“ Audi-Montagelinien Autos in Top-Qualität gefertigt werden.



Es geht um die „ganzheitliche Optimierung“ im Sinne des Audi-Produktionssystems (APS). Verantwortliche aus Planung und Controlling verinnerlichen an der Mini-Montagelinie ebenso wie die Fertigungsmitarbeiter den Gedanken des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses und die damit verbundenen APS-Bausteine. Denn nur bei prozessorientiertem Zusammenwirken aller Geschäftsbereiche entlang der Produktionskette kann das APS erfolgreich sein.



So werden schließlich in der Produktion kurze Durchlaufzeiten, niedrige Bestände und eine hohe Produktivitätssteigerung erreicht – bis zu zehn Prozent pro Jahr.



Für Audi ist das L.E.G.O.-Schulungskonzept ein effizienter Baustein in der ambitionierten Strategie 2020. Mehr dazu in der Juli-Ausgabe von »Automobil Industrie«.



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